Der skal lægges vægt på flere problemer i produktionsprocessen.
a) Når impedansen installeres, må frontenden ikke være for langt ud over ekstruderingsrullens midterlinje, som generelt kontrolleres inden for 3-4 mm.
b) Når du justerer impedansen, må du ikke røre ved kanten af røret, da magnetstangen ellers let bliver båret væk af røret, og afstanden bør ikke være for stor.
c) I processen med at vikle impedansen, skal man passe på ikke at pakke den for tykt, ikke for tynd. Det skal bestemmes korrekt i henhold til diameteren, vægtykkelsen og den indre diameter af det fremstillede stålrør. Det skal sikre vandkølespalten i midten, og der bør være foranstaltninger til at forhindre brud.
d) Under produktionsprocessen skal magnetstangens position og om den er taget væk eller knækket kontrolleres hyppigt, og ledningstrækningen eller diverse, der hænger på magnetstangen, skal fjernes hyppigt.
e) I den normale produktionsproces kan korte magnetiske stænger fastgøres på begge sider af induktoren, hvilket kan forbedre svejseeffektiviteten (to funktioner: den ene er at styrke nærhedseffekten af røremnekanten under induktoren, reducere dens hvirvelstrømme strømtab, øge svejsestrømmen og dermed forbedre svejseeffektiviteten; den anden er at koncentrere den induktive strøm på den øverste halvdel af røremnet, hvilket kan reducere tabet af røret tilbage).
f) Ved korte magnetstænger kan nogle korte magnetstænger placeres i røret bag magnetstængerne under justering for at kompensere for den utilstrækkelige længde af de korte magnetstænger.
g) Under normal produktionsjustering skal du være opmærksom på afkølingen af den magnetiske stang for at reducere den magnetiske stangs driftstemperatur og forlænge dens levetid.
Kort sagt, magnetisk stang er en af hovedkomponenterne i højfrekvenssvejsning (uanset kontaktsvejsning eller induktionssvejsning). Hvorvidt installationspositionen er korrekt eller ej, spiller en nøglerolle for at forbedre svejsehastigheden og kvaliteten.
